Длиномеры Jescale: будет точно!

Современное машиностроительное производство предъявляет всё более жёсткие требования к точности, стабильности и прослеживаемости измерений. Допуски в 3‑5 мкм, а то и меньше, становятся нормой.

Федеральный закон № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» прямо требует использования поверенных средств измерений (СИ) в процессах, влияющих на безопасность, сертификацию, приёмку и расчёты.

Ни одна технологическая операция не может быть признана достоверной, если инструмент, которым она контролируется, не поверен и не проверен. На фоне растущих требований к качеству продукции, внедрения цифровых СМК и повышенного внимания аудиторов метрология на производстве перестаёт быть формальностью — она становится стратегической функцией предприятия.

На большинстве машиностроительных предприятий действует чёткая и формально выверенная процедура метрологического контроля. Все измерительные инструменты (штангенциркули, микрометры, нутромеры, индикаторы, калибры и т. д.) проходят поверку в установленный срок — как правило, раз в 6 или 12 месяцев.

Однако практика показывает: поверка раз в 6 или12 месяцев — это лишь формальное соблюдение требований.

После получения свидетельства о поверке измерительный инструмент поступает в эксплуатацию и используется ежедневно: в ОТК, на операционном контроле, в лаборатории, на производственном участке.

Между тем на фоне кадрового дефицита на производство приходят сотрудники, не знакомые с понятием культуры измерений. Зачастую они обращаются с СИ так же, как с гаечным ключом: удары, падения, загрязнения, нарушения температурного и влажностного режима, деформации, игнорирование правил хранения могут вывести СИ за допустимые пределы уже через неделю, месяц или даже сутки. Такие действия происходят не из злого умысла, а по незнанию.

Но последствия от этого ничуть не меньше. И если на предприятии нет внутренней системы оперативного контроля пригодности СИ, то ни один поверенный инструмент нельзя считать точным после начала эксплуатации.

Классическая иллюстрация — микрометр с повреждённой пяткой или нутромер, у которого сбилась точка отсчёта после удара. Формально оба прибора поверены, но де-факто выдают систематическую ошибку в 10–20 мкм. А если таких измерений сделано сотни в неделю, масштаб последствий увеличивается. И именно это делает ситуацию критической: предприятие не может доказать достоверность измерений, даже если имеет действующие свидетельства о поверке.

Вывод очевиден: между поверками возникает слепая зона, и если на предприятии отсутствует система оценки контроля пригодности СИ, предприятие теряет уверенность в достоверности своих измерений. Это прямая угроза самой системе управления качеством предприятия.

Подобные случаи часто обсуждаются на профильных форумах метрологов. Это не частные ошибки — это системная проблема: при отсутствии внутренней системы оценки пригодности СИ предприятие не знает, можно ли доверять результатам своих измерений!

Зрелые предприятия переходят от формального исполнения требований о поверке к системе внутрипроизводственной аттестации и контроля пригодности СИ:
•регулярная проверка инструментов по эталонам
•(КМД, кольца, шаблоны, калибры и т. д.);
•блокировка использования негодных СИ;
•хранение цифровых протоколов;
•интеграция в СМК, ERP, MES.

Но построить полноценную метрологическую лабораторию сложно и дорого.

На помощь приходит универсальное метрологическое решение — длиномер Jescale — рабочий эталон длины 3‑го или 4‑го разряда, внесённый в госреестр СИ, пригодный для поверки и калибровки практически любого ручного измерительного инструмента, а также калибров и КМД.

Длиномеры горизонтальные Jescale — это эталонные измерительные комплексы, построенные по принципу сравнения измеренного размера с опорной измерительной шкалой длиномера.

Длиномеры состоят из горизонтальной станины, изготовленной из чугуна или гранита, с направляющими для перемещения измерительной каретки, неподвижной каретки с измерительным щупом по принципу Аббе, предметного стола, подвижной измерительной каретки, съемных измерительных наконечников, датчиков температурной компенсации и компьютера (за исключением модификации XG).

Подвижная измерительная каретка включает в себя измерительную шкалу и электронную считывающую головку, имеет тонкую подачу, стопорный винт, винт Аллена для регулировки измерительного усилия, а также измерительный щуп.

Один из датчиков температурной компенсации является температурным датчиком измеряемой детали, второй — датчиком измерительной шкалы длиномера, третий (дополнительный) — датчиком температуры окружающего воздуха. Все данные температуры передаются на компьютер с помощью USB-интерфейса.

При перемещении измерительной каретки происходит считывание информации с оптической линейки в аналоговом виде, результат измерений длины выводится на монитор персонального компьютера.

Длиномеры выпускаются в нескольких модификациях, которые отличаются метрологическими и техническими характеристиками, материалом станины и внешним видом.

Модификации UCK-S, GCK-S — цеховое исполнение: повышенная стойкость к вибрациям, пыли, колебаниям температуры. Могут устанавливаться непосредственно на производственном участке.

Модификации UCK Premium, GCK, UCK — лабораторное исполнение: высокая стабильность, точность, чувствительность.

Длиномеры Jescale позволяют поверить и аттестовать: штангенциркули, микрометры, индикаторы, нутромеры, резьбовые и гладкие калибры, конические калибры, КМД.

Преимущества:

•модульный подход — от одного типа измерений к полноценной лаборатории;
•абсолютная погрешность неизменна во всём диапазоне;
•единые методики, отчётность и ПО для всех модификаций длиномеров;
•время обучения оператора — 2–3 дня;
•гибкость: можно начать с базовой комплектации и докупать принадлежности по мере роста потребностей.

•задаёт предустановки;
•считает отклонения автоматически;
•формирует протоколы по установленной форме;
•сохраняет все результаты в цифровой базе.

Каждое СИ получает цифровую историю — даты поверки, протоколы, погрешности. Это обеспечивает полную прослеживаемость состояния СИ.

•снижение затрат на услуги ЦСМ;
•минимизация простоев — инструмент проверяется за 3–5 минут;
•исключение брака и рекламаций из-за недостоверного СИ;
•поддержка требований ISO, ГОСТ, СМК, требований аудиторов и клиентов;
•быстрая окупаемость (1–3 года);
•независимость от внешних поверителей.